注塑加工件或水口的成型表面有關的尺寸稱為成型尺寸;與注塑加工或水口表面的夾線有關提具的尺寸按用使具構造的實所情況分為成取尺寸、組成尺寸、結構尺寸三線尺寸稱為組成尺寸，注塑加工表面有關向尺于稱為成列足光系的各類尺寸統(tǒng)稱為結構。下面請東莞市馬馳科注塑廠詳細介紹一下精密模具制造成型尺寸公差其中 。

塑膠模具制造裝配圖尺寸標注要求，下面請模具設計工程師詳細介紹一下塑膠模具制造裝配圖尺寸標注要求

將蟹件圖尺寸加上收縮尺寸，鏡射后方可放入模具圖中成為型腔圖。模具圖中需明確標注模具基準和塑件基準，并注明與模具相距的尺寸。下面介紹一下塑膠模具制造設計標準。

在CNC編程時，如發(fā)現(xiàn)模具設計有問題，應由CNC負責人及時將有關問題通知模具3D設計負責人，塑膠模具制造3D設計負責人則及時安排模具設計人員修改設計并將改模資料通知2D 組和CNC編程組。

注塑模具推出機構的設計原則，塑件在從注塑模具上取下以前，還有一個從注塑模具的成型零件上脫出的過程，使塑件從成型零件上脫出的機構稱為推出機構。推出機構的動作是通過裝在注射機合模機構上的頂桿或液壓缸來完成的。

注塑加工澆注系統(tǒng)的平衡，對于中小型塑件，注射模已廣泛使用一模多腔的形式，設計時應盡量保證所有的型腔同時得到均一的充填和成型。

注塑加工澆口位置的選擇，潛伏澆口潛伏澆口又稱剪切澆口，由點澆口演變而來。這類澆口的分流道位于分型面上，而澆口本身設在模具內的隱蔽處，塑料熔體通過型腔側面斜向注入型腔，因而塑件外表不受損傷，不致因澆口痕跡而影響塑件的表面質量及美觀效果。

注塑模具制造過程中常見故障的解決方案，注塑模具的結構形式和加工質量直接影響塑件的質量和生產(chǎn)效率。注塑模具制造過程中的故障有很多種。以下是幾種常見故障的解決方案。